Автоматическая линия ГСКТБФ марки ЛСП

Перед нанесением клея серединка обрезается с двух сторон вдоль волокна в размер 1590 ± 5 мм с помощью механизма калибровки. Эта операция делается для того, чтобы серединка в пакете не выступала за край рубашек и клей не попадал на плиты пресса.

Специальные дозирующие валики регулируют обжим шпона при прохождении его через клеенамазывающие вальцы . и обеспечивают равномерное нанесение клеевого слоя при следующих заданных нормах расхода клея: для карбамидных клеев — от 80 до 120 и для белковых клеев — от 160 до 240 г/м2.

Укладка нижней и верхней рубашек с ориентируемого устройства на транспортер производится таким образом, чтобы серединка не выступала за кромки рубашек.

Из этажерки разгрузки пресса фанера транспортером подается в охладитель, где происходит охлаждение и окончательная подсушка отпрессованных листов. Охладитель представляет собой барабан с радиальными направляющими, на которых размещаются листы фанеры по одному в каждом промежутке. При помощи осевого вентилятора фанера обдувается воздухом, забор и выброс которого производится вне помещения. Воздухопровод охладителя имеет канал для рециркуляции с шиберными заслонками, что позволяет поддерживать заданный режим охлаждения и подсушки фанеры.

Фанера поступает в охладитель, имея температуру около 140° С. После охлаждения температура не должна превышать — 50° С и листы должны иметь абсолютную влажность не выше 14%.

Из охладителя фанера транспортером подается на накопитель, откуда внутрицеховым транспортером подается на следующие операции. Таким образом, линия расчленяет всю работу на данном участке технологического процесса на следующие автоматизированные операции: подача из стопы с постоянного уровня листа нижней рубашки, ориентация листа, захват вакуумным перекладчиком и передача на транспортер с точной укладкой; подача из стопы с постоянного уровня листа серединки, ориентация листа, подрезка двух кромок в размер 1590 ± 5 мм в направлении поперек волокон, передача в вальцы, намазывание клеем, выдача из вальцов и укладка на нижнюю рубашку с таким расчетом, чтобы по всему контуру рубашка перекрывала серединку; повторяется первая операция для укладки верхней рубашки; заполнение этажерки загрузки пресса по одному пакету в каждый промежуток; одновременная передача всех листов из этажерки загрузки в пресс; процесс прессования; одновременная выдача всех листов из пресса в этажерку разгрузки; заполнение охладительной камеры последовательно по одному листу из этажерки разгрузки; выдача транспортером по одному листу из охладительной камеры и укладка листов фанеры на накопитель.