Конструкция форм

Литьевые формы состоят из 4 основных компонентов: основания формы, горячеканальной системы, обоймы матриц и обоймы пуансонов с формо- и резьбообразующими вставками. Существуют различные пути конструирования формы, но мы не будем останавливаться на них подробно. Основные узлы и детали формы, которые отвечают за отливаемую форму изделия — матрица, основание, пуансон и блок формирования резьбовой части — требуют интенсивного охлаждения. В основном это стандартизованные детали. Обычный срок службы формы 3 года, но она может быть восстановлена. Самые ответственные элементы — это блок формирования резьбы и конусная секция опорного кольца, которые обеспечивают сомкнутость и герметичность многогнездной матрицы. Наибольшие усилия смыкания приходятся на конус, поэтому они подвергаются значительному износу.

стройматериалы днепропетровск

Блок формования резьбовой части отделяет отлитые преформы от пуансона. Кулачковый привод или цилиндр осуществляют открытие и закрытие блока ф°Р мирования резьбы. Система выталкивания — это интегрированная часть формы* которая необходима для легкого удаления без повреждений теплых преформ йЗ конусообразных пуансонов в приемную часть робота.
Шаг гнезд 4, 8, 12, 16, 24, 32, 48, 72 и 96 определяется конфигурацией горячеканальной системы. Выбор количества гнезд определяется типом изделия. При этом обычно используются 2 типоразмера горлышка (28 и 38). С внедрением легких пластиковых крышек и легкой резьбовой части преформ и бутылок диаметр опорного кольца был снижен до 30-31 мм (ранее 33-37 мм). В результате литьевая форма может быть изготовлена с меньшим шагом между гнездами; таким образом, могут быть уменьшены требуемая площадь и, следовательно, расстояние между колоннами литьевой машины. Форма нового поколения, разработанная с таким типом резьбы, может быть использована на меньших машинах, либо количество гнезд может быть увеличено.