Литье преформ

В процессе производства преформ происходит сушка ПЭТ, его пластикация и литье в многогнездных литьевых формах. Внедрение этапа охлаждения преформ после литья1 в качестве отдельной стадии технологического процесса привело к сокращению времени цикла. Эти четыре этапа, определяющие производство преформ, не так просты, как может показаться, потому что эффективность производительности в основном достигается использованием большого количества гнезд — не меньше 96.
При этом требуется короткое время цикла. Текущие промышленные операции происходят быстро и включают в себя даже охлаждение толстостенных преформ внутри матрицы. Охлаждение преформы после литья обеспечивает получение упаковки высокого качества. Время цикла сокращено до предельного отношения производительности к инвестициям (коэффициент операционных издержек, operating cost ratio, OCR). , —
OCR — это ключевой фактор эффективного производства преформ, а высокое качество — это важный фактор его ограничения. За последние 25 лет увеличилось не только количество гнезд в форме, но и возросла производительность процесса. Несколько лет назад время цикла 25-30 с было нормальным для производства ^реформ для 2-литровых бутылок; сейчас время цикла составляет меньше 15 с. Это стало возможным благодаря снижению веса преформ, хотя требования к охлаждению толщины стенок остались прежними.
Специальное оборудование для литья преформ включает в себя литьевую машину, пресс-форму, манипулятор и вспомогательное оборудование.

Если вы затеяли ремонт или строительство, вам скорее всего нужно будет купить пиломатериалы Киев stroydvorik.com, которые довольно мало стоят но при этом не уступают по качеству и прочности самым догорим пиломатериалам.