Одноразовая упаковка

Развивающийся рынок для газированных безалкогольных напитков, минеральной воды, пищевого масла и соусов.
Ведущая упаковка для минеральной воды;
Применение для продуктов горячего и асептического розлива;
Пиво и свежее молоко, как будущие кандидаты;
Дифференциация продуктов в контейнеры по его форме и размерам;
Мультиматериальные барьерные применения;
Изменение производственных концепций;
Рост населения и изменение запросов потребителей
Взаимодействие с окружающей средой и легкая вторичная переработка ,
Литье преформ
Процесс литья преформ включает 5 этапов:
— сушка полимера;
— подача и пластикация материала;
— впрыск и распределение расплава;
— литье и охлаждение;
— извлечение преформы и последующее охлаждение.
В этом разделе детально рассмотрим процессы пластикации и литья и связанное с этими процессами оборудование.
Сушка полимера является важным этапом в производстве преформ, так как при уровне влажности больше 0,003 % процесс протекает неправильно. Сушку рекомендуется проводить в течение 5 ч при 160 °С. В сушилке и бункере должно быть обеспечено правильное перемещение материала.
Последующее охлаждение преформ выполняется в системе извлечения преформ или системе транспортирования изделий. Это помогает сократить время цикла, минимизировав время охлаждения матрицы и снизив температуру преформ до уровня, При котором больше не будет деформацрти. Охлаждение происходит с помощью системы охлаждения (трубки с охлажденной водой), которая контактирует с внешней Поверхностью преформ, или принудительной воздушной конвекцией. Комбинация Двух систем охлаждения более эффективна. Существуют системы, в которых используют охлаждаемые конические трубки (станции охлаждения), куда помещают преформы — более продолжительное охлаждение в них наиболее оптимально. Робот системы извлечения преформ (рис. 8.12) имеет три позиции, таким образом, префор- Mbi остаются в станции охлаждения на время, равное 2,5 циклам литья.