Параметры качества преформ

Около 80 % ПЭТ-бутылок производится методом двухстадийного выдува. Это говорит о важноста и широком применении этого процесса, и не только для производств большой мощности. Производители бутылок (и предприятия их заполняющие) благодаря гибкости метода могут часто оптимизировать двухстадийный процесс исходя из производственных нужд* (см. комментарий научного редактора).
Бутылки имеют маленький вес, и это позволяет оптимизировать соотношение «цена-качество». Производства большой производительности размещают на больших площадях с минимальными энергетическими затратами, кроме того, не требуются специалисты по переработке полимеров. Производственные расходы ниже для средних и высокопроизводительных производств. Капитальные вложения более эффективны по сравнению с одностадийными машинами.
Двухстадийное оборудование более гибко, чем одностадийное — переход на производство тары с другими размерами и формами осуществляется путем простой замены пресс-форм и других узлов в выдувной машине.
Двухстадийный процесс выдува включает в себя повторный нагрев преформ и их растягивание. Оба этапа объединены друг с другом, однако при анализе технологии часто недооценивается влияние повторного нагрева преформ на процесс выдува.

Материалы с последними новостями международного валютного рынка Форекс на форекс тв www.instaforex.tv, благодаря которому пользователи могут быстро узнать о том, какие факты прямо или косвенно влияют на колебания валютных курсов.