Вес преформ

Вес преформы определяет толщину стенок емкости и, следовательно, прочность и жесткость бутылки. Необходимый вес преформы, как правило, определяется путем сравнения с весом произведенной ранее тары. Для тары с новым дизайном вес определяется путем определения площади поверхности бутылки, используя CAD-программу. Умножая площадь на среднюю толщину стенки, получаем объем ПЭТ. Приблизительный вес получается путем умножения объема преформы на плотность полимера.
Использовать ПЭТ-преформы с большим весом не всегда хорошо. Если бутылка очень тяжелая, то коэффициент растяжения будет меньше, что создает трудности при производстве бутылок и распределении материала в контейнере, и увеличивает время цикла при литье преформы.
Время, необходимое для литья преформ и выдува, определяется по двум параметрам: толщина стенки преформ и вес преформ.
Толстостенные преформы требуют большего времени литья и затвердевания, для быстрого цикла лучше получать тонкостенные преформы. Однако, если преформы очень тонкостенные, то расплав может затвердеть во время впрыска и тогда невозможно получить преформы. Более того, очень тонкостенные преформы должны иметь мало меняющуюся толщину стенки для избежания неправильного распределения материала в полученной емкости.
Опыт показывает, что минимальная толщина стенки примерно 2,3 мм (возможно меньше для очень маленьких преформ), а максимальная — примерно 4 мм. В основном используются преформы с толщиной стенки 2,7-3,3 мм. Преформы большей толщины — до 10 мм — используются в исключительных случаях с применением специальных марок ПЭТ.

Высшего качества металлические вентиляционные решётки pk-tech.ru для обеспечения качественной вентиляции в помещении посредством правильного распространения можно купить на сайте pk-tech.ru