Все другие этапы отливки преформы протекают параллельно с основными

Сухой цикл зависит от литьевой машины. Небольшие литьевые машины работают быстрее (меньше масса для перемещения) при условии, что они работают на гидравлике.
Процесс впрыска должен быть плавным. Высокая скорость впрыска, в зависимости от конструкции преформы до 12 г/с, и давление впрыска в головке шнека 500 бар необходимы для поддержания соотношения между длиной потока / и толщиной стенки s меньше 50. В результате скорость впрыска является функцией количества гнезд.
Время выдержки под давлением — функция от веса преформ (рис. 8.18). Поскольку в это же время происходит охлаждение с открытым впускным каналом и поступлением расплава в формующую полость, иногда трудно отличить время выдержки и время охлаждения. Для легких преформ процесс может быть настроен так, чтобы минимизировать время охлаждения. Кроме того, важно снизить время взаимодействия систем управления литьевой машиной и роботом. Это достигается путем интегрирования системы управления роботом в систему управления машинои.
Время цикла является наиважнейшим параметром в литье преформ. Сравнение между различными модификациями литьевого оборудования следует делать, исходя из предположения, что достигаются одинаковое качество преформ и одинаковая эффективность на протяжении всего времени работы.
Конструкция преформ разрабатывается в соответствии с дизайном бутылок, но необходимо помнить, что конструкция существенно влияет на производительность (время цикла). Конструкции, представленные на рис. 8.19, связаны либо с размером горлышка, либо с диаметром и формой контейнера. Критичным элементом является зона между горлышком и телом. Конструкцией этой зоны определяется количество материала, необходимого для формирования горлышка, и тем самым размерная стабильность горлышка. Температура формы в этой области должна быть выше, чем в более толстостенных областях, чтобы давление выдержки передавалось в область горлышка1.
На время цикла также оказывает влияние отношение сечения впускного канала к толщине стенки. Меньшая толщина и дно целесообразны при охлаждении, но уменьшение ограничено необходимостью течений, компенсирующих усадку при выдержке под давлением. Такая же проблема возникает с длинными преформами.

Нержавеющее колено овальное из алюминия толщиной 0,5 — 0,8 мм, представленное на сайте rufservis.by находит свое применение в соединении дымохода и газохода.