Зависимость производительности от диаметра шнека.

Использование рекомендованной скорости шнека ведет к желаемой производительности без риска деградации материала.
Для обеспечения оптимального времени цикла необходимы специальные решения и часто дополнительное оборудование. Одно из таких решений — это плунжерный узел впрыска (shooting pot arrangement). В такой двухстадийной системе ПЭТ мягко пластицируется при низком давлении в цилиндре со шнеком небольшого диаметра, работающим на низких оборотах, что позволяет лучше контролировать условия процесса. Узел впрыска с плунжером используется для заполнения формующей полости путем быстрого приложения давления. Экструдер может работать 90 % от общей продолжительности цикла и не должен останавливаться в процессе литья, обеспечивая выдержку под давлением. Заполнение формы при высоком давлении — еще одна особенность такого узла впрыска, обеспечивающая хороший контроль за процессом. По материалам блога www.dmz-karpaty.com
Другой способ получить преимущество при разделении процессов пластикации, литья и применения высокого давления — использование специального узла, так называемого packing pot. Узел заполняется расплавом при литье и удерживает давление во время охлаждения преформ в матрице. Как правило, используются обе эти системы. Стандартное литьевое оборудование со шнеком, совершающим возвратно-поступательные движения, не обеспечивает оптимальную продолжительность цикла.